Tipi Di Piastrelle In Ceramica

Tipi Di Piastrelle In Ceramica
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Video: Tipi Di Piastrelle In Ceramica

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Video: SikaCeram®-205 Large - Per l'incollaggio di piastrelle ceramiche di ogni tipo 2024, Marzo
Anonim

La gamma di piastrelle ceramiche prodotte per pavimenti e rivestimenti è molto ampia. Le piastrelle possono essere:

  • smaltato (satinato) o non smaltato

    Le piastrelle smaltate hanno una superficie ricoperta da uno strato di vetro colorato, che conferisce loro importanti caratteristiche estetiche (colore, lucentezza, motivo decorativo, varie tonalità, ecc.), Nonché proprietà tecniche (durezza, impermeabilità, ecc.). Tutte queste caratteristiche, sia tecniche che estetiche, dipendono dal tipo di smalto e possono variare all'interno di un range molto ampio. Le piastrelle non smaltate sono praticamente uniformi in tutto il loro spessore e di solito non hanno motivi decorativi.

    con una base porosa o densa

    La base è il corpo stesso della piastrella. Il corpo può essere denso (quasi come il vetro) o poroso. Naturalmente si può parlare di pori visibili solo al microscopio. Ovviamente nessuno conta il numero di pori al microscopio e per la loro misurazione quantitativa viene utilizzata l'acqua, che viene assorbita dai pori. In altre parole, la porosità è determinata dalla quantità di acqua assorbita dai pori. E più acqua viene assorbita, più poroso è considerato il corpo della piastrella.

    pressato o estruso

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    La pressatura o l'estrusione sono due metodi di stampaggio utilizzati nella produzione di piastrelle di ceramica. Le piastrelle di ceramica pressate sono costituite da una miscela di polvere che viene compattata e formata ad alta pressione in una pressa. Le piastrelle estruse sono costituite da una massa pastosa di materie prime e vengono modellate quando passano attraverso un foro speciale: un estrusore.

    da una massa rossa, bianca o incolore

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    A seconda della materia prima, il corpo delle piastrelle può essere colorato (dal giallo al rosso scuro con molte tonalità intermedie) o incolore (a volte bianco). Il colore della cassa nelle piastrelle smaltate non ha alcuna importanza pratica. In alcuni prodotti non smaltati si ottengono colori diversi mediante l'aggiunta di pigmenti coloranti.

    di varie forme e dimensioni, ad es. diverso "formato"

    Le forme più comuni sono il quadrato e il rettangolo, ma esistono anche altre forme, a volte molto complesse (ad esempio, esagono, ottaedro, forma provenzale, forma moresca, ecc.). Per quanto riguarda i formati, il formato delle tessere può essere dal "mosaico" (tessere con superficie inferiore a 90 cm2) a lastre vere e proprie con lato di 60 cm o più. Lo spessore varia da pochi millimetri a 2-2,5 cm.

  • Le piastrelle di ceramica sono classificate in base a tipi con nomi tecnici e commerciali speciali. Questi tipi differiscono tra loro, da un lato, per le caratteristiche sopra citate, dall'altro per la tecnologia di fabbricazione.

    I principali tipi di piastrelle:

    • Maiolica (piastrelle in ceramica extra resistente)

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      Piastrelle smaltate a base colorata porosa, stampate per pressatura. La tecnologia di lavorazione prevede due cotture separate: la prima - per il corpo della piastrella, la seconda - per lo smalto (la bicottura evita crepe e "moscerini" sulla superficie). Il risultato è una piastrella liscia, lucida e altamente decorativa.

      La materia prima per la produzione della maiolica è una miscela di argilla, sabbia, carbonato e ossido di ferro (conferisce alla base delle piastrelle una tinta rosata). Viene utilizzato solo smalto colorato opaco.

      Dimensioni: le più comuni sono 15x15, 15x20, 20x20 cm In combinazione con elementi grandi, vengono utilizzati articoli piccoli - 10x10 cm.

      Viene utilizzato per il rivestimento di pareti interne di locali residenziali con bassa umidità dell'aria (non destinato a bagni, docce e locali simili, poiché la maiolica è un materiale altamente poroso e ha un elevato assorbimento d'acqua - 15-25%).

    • Faience - massa bianca

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      Piastrelle smaltate a base bianca porosa, stampate per pressatura. Doppio fuoco. Le piastrelle in faience vengono pressate da argille leggere e prive di ferro, quindi solo la superficie smaltata è colorata. La qualità delle piastrelle in terracotta dipende dalla stabilità (omogeneità) delle materie prime (è richiesta la selezione e un'attenta preparazione).

      La cottura viene eseguita secondo una speciale modalità a gradini - con tenute a una certa temperatura. Questo è un punto importante perché se, ad esempio, si supera troppo velocemente la soglia dei 600 ° C, potrebbe non verificarsi il completo esaurimento delle impurità organiche presenti nell'argilla. Ciò può causare un difetto chiamato (nucleo nero). Gli esemplari sparati in modo errato perdono rapidamente colore, hanno una forma irregolare e vengono facilmente distrutti.

      Viene utilizzato per pavimenti e rivestimenti di pareti di edifici interni.

      Le dimensioni sono 20x20, 15x20, 30x30 cm e altre.

    • Monocottura (monocottura)

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      Piastrelle smaltate con fondo compatto o poroso colorato (rosso) o chiaro (dal grigio chiaro al beige), stampato per pressatura. La colorazione dipende dal contenuto di ferro nell'argilla, la tecnologia prevede un solo procedimento di cottura, a cui vengono sottoposti contemporaneamente sia il fondo che lo smalto. Il vantaggio principale di questo approccio è il prezzo basso del prodotto.

      Le piastrelle possono avere porosità sia alta che molto bassa. La bassa porosità ha una buona resistenza al gelo (poiché assorbe meno acqua) ed è più costosa.

      Tipi speciali di tali piastrelle sono "smalto pressato" - piastrelle ottenute applicando smalto in polvere al momento della pressatura, e piastrelle con "smalto su un corpo caldo" - piastrelle ottenute applicando speciali smalti granulari su un corpo rovente.

      Può essere nelle misure 10x20, 20x20, 30x30, 40x40, 60x60 cm.

      Viene utilizzato per la posa di pavimenti e rivestimenti sia all'interno che all'esterno dell'edificio.

    • Clinker

      Piastrelle smaltate non smaltate o monocottura a base multicolore (normalmente compattata), ottenute per estrusione. L'impasto grezzo viene cotto a temperature fino a 1250 ° C fino all'inizio della smaltatura. L'utilizzo del processo di estrusione consente di ottenere non solo piastrelle di forme geometriche complesse, ma anche vari elementi di rivestimento: zoccoli, angoli, gradini, ecc. La piastrella presenta buone caratteristiche di resistenza alle sollecitazioni meccaniche, all'abrasione, agli agenti atmosferici e agli sbalzi termici. Resistente agli agenti chimici aggressivi, facile da pulire, funzionamento senza pretese.

      Dimensioni: prodotte in un'ampia varietà di formati e forme, le più tipiche sono 12x22, 20x20, 30x30 cm e altre.

      Viene utilizzato per la posa di pavimenti interni ed esterni al fabbricato, faccia a vista di murature esterne di impianti residenziali, pubblici, industriali, sportivi.

    • Cotto.

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      Piastrelle non smaltate con supporto poroso rosso, ottenute per estrusione.

      È un materiale ceramico composto da vari tipi di argille. Le piastrelle estruse ed essiccate vengono cotte a temperature fino a 1110 ° C. La base è porosa, di colore rosso con varie sfumature (a seconda del tipo di argilla).

      Possiede una maggiore resistenza agli effetti dei materiali abrasivi, caratterizzata da un'elevata resistenza alla compressione, alla flessione, all'azione di agenti chimici aggressivi e ai fenomeni atmosferici.

      La forma è quadrata, rettangolare, esagonale e ottagonale. I più comuni sono i formati di piastrelle di grandi dimensioni: 25x25, 30x30, 20x40, 40x60 cm (ad eccezione delle piastrelle da 10x10 cm).

      Viene utilizzato per pavimentazioni all'interno di edifici. Le piastrelle cotte possono essere utilizzate anche per il rivestimento di facciate.

    • Smalt.

      Piastrelle in vetro colorato. Realizzato in fusione di vetro fuso. Nel processo di produzione, le piastrelle vengono prima colate (a volte pressate) e poi cotte. La tavolozza dei colori di smalta comprende centinaia di diversi colori e sfumature, il che consente di ottenere pannelli altamente artistici con il suo aiuto. Differisce nella resistenza a qualsiasi ambiente aggressivo e nella solidità del colore. Il coefficiente di assorbimento dell'acqua è praticamente zero, il che ne determina la portata.

      Viene utilizzato per la finitura della parte subacquea delle piscine, nonché per il lavoro a mosaico.

    • Granito ceramico.

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      Piastrelle di argille speciali pesanti con aggiunta di minerali. Lo stampaggio avviene sotto una pressione di circa 500 kg / cm2. Quindi le piastrelle vengono cotte in forno ad una temperatura di circa 1250 ° C. Per conferire al materiale il colore desiderato, vengono aggiunti speciali pigmenti minerali alla materia prima. Di conseguenza, la piastrella ha una struttura molto densa e uniforme, che garantisce la sua elevata durezza (sulla scala MOHS - 8 unità, per confronto, il diamante del materiale più duro ha 10 unità), resistenza meccanica e basso assorbimento d'acqua (0,02-0,05 percento), che lo rende resistente al gelo, nonché agli sbalzi di temperatura. La piastrella è uniformemente colorata per tutto il suo spessore, quindi praticamente non si sbiadisce nel tempo. Le piastrelle sono realizzate con una superficie in rilievo, opaca, lucida e persino smalto.

      Sono realizzati nei formati 15x15, 20x20, 30x30 cm e altri formati, con uno spessore da 7,5 a 12 mm.

      Viene utilizzato per dispositivi di superfici esposte a forti sollecitazioni meccaniche e che richiedono una maggiore resistenza agli agenti chimici e al gelo.

      Il granito ceramico è un materiale così interessante che merita una discussione separata su se stesso. E torneremo sicuramente su questo argomento.

      Esistono in commercio altre varietà che differiscono da quelle da noi elencate. Ad esempio, cotto smaltato o clinker ottenuto per pressatura.

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