Materiali Da Costruzione Sciolti

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Video: I materiali da costruzione 2024, Marzo
Anonim
  • Materiali da costruzione non metallici

    • Sabbia
    • Pietra Spaccata
    • Ghiaia
    • Argilla espansa
  • Materiali da costruzione astringenti

    • Cemento
    • Lime
    • Intonaco da costruzione. Alabastro.
    • Argilla
  • Miscele secche

Materiali da costruzione sfusi: il nome è collettivo e non esiste una classificazione standard, ma sulla base di varie fonti, è possibile distinguere tre grandi classi di materiali sfusi utilizzati nella costruzione. I materiali da costruzione sfusi includono:

  1. materiali non metallici: ghiaia, sabbia, pietrisco, argilla espansa e altri;
  2. materiali leganti - cemento, calce, gesso, alabastro, argilla;
  3. miscele secche per lavori di finitura edile.

Materiali da costruzione non metallici

I materiali non metallici sono utilizzati come tipo indipendente di materiali da costruzione, utilizzati come basi per vari tipi di edifici e strutture, per zavorre binari ferroviari, per organizzare la preparazione per il fondo stradale principale, per l'abbellimento del paesaggio o come aggregati per calcestruzzo, malte e altre miscele.

Secondo la norma, i materiali non metallici sono suddivisi secondo i seguenti indicatori: per densità, per origine, per granulometria e per natura della forma del grano. In termini di densità, i materiali non metallici sono densi - con una densità dei grani superiore a 2 g / cm 3, che includono sabbia e pietrisco, nonché quelli porosi, la cui densità dei grani è inferiore a 2 g / cm 3 - vari aggregati come l'argilla espansa e le sue varietà. Per origine, i materiali non metallici sono naturali, artificiali e provenienti da rifiuti industriali. In base alla granulometria, si distinguono materiali a grana grossa con una granulometria superiore a 5 mm e materiali a grana fine con una granulometria inferiore a 5 mm. La forma dei grani nei materiali non metallici può essere tonda (sabbia naturale, ghiaia) o angolare (pietrisco, sabbia frantumata).

Questi parametri determinano il tipo specifico di materiale inerte e, di conseguenza, l'ambito della sua applicazione. I tipi di materiali non metallici più comunemente usati includono sabbia, pietrisco, ghiaia e argilla espansa.

Sabbia

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La sabbia è una roccia sedimentaria e un materiale artificiale composto da particelle di roccia. La sabbia è quasi sempre composta da quarzo quasi puro. La sabbia è ampiamente utilizzata nei lavori di costruzione come base per fondazioni, per la produzione di vari materiali da costruzione, calcestruzzo e malte, nella costruzione di strade, ecc. Una delle qualità più importanti della sabbia è la sua porosità. Da uno stato sciolto a uno denso, la sabbia passa facilmente sotto la saturazione e la vibrazione dell'acqua. Con la sua porosità aperta, la sabbia è un buon materiale drenante e allo stato denso percepisce perfettamente i carichi dinamici e distribuisce le sollecitazioni sotto le fondazioni.

La sabbia da costruzione può essere naturale o artificiale. Le dimensioni dei granelli di sabbia naturale variano da 0,15 a 5 mm. Poiché la granulometria gioca un ruolo importante nella selezione delle composizioni di calcestruzzo e malta, secondo questo indicatore, la sabbia è divisa in frazioni: fine - fino a 0,5 mm, media - da 0,5 a 2,0 mm e grande - da 2,0 a 5, 0 mm. La sabbia naturale è anche divisa per tipo di presenza e può essere sabbia di fiume, montagna, mare e duna. Nella costruzione, la sabbia di montagna (cava) e di fiume ha trovato il massimo utilizzo.

La sabbia del fiume, che viene estratta dal letto del fiume, è generalmente fine o media. Viene utilizzato come aggregato per calcestruzzo, malta e da esso vengono ricavate le fondamenta di strade e piste di aeroporti. La sabbia fluviale lavata viene utilizzata per la produzione di materiali e strutture da costruzione, poiché, a causa del contenuto minimo di impurità limose o argillose, può fornire indicatori di resistenza normalizzati.

La sabbia di cava ha una variazione granulometrica molto più ampia e quindi una gamma più ampia di applicazioni. Viene utilizzato per la preparazione di malte da muratura, per la preparazione di calcestruzzi pesanti e termoisolanti, come preparazione per manti stradali, per allestimenti paesaggistici. La sabbia di cava contiene una quantità significativa di particelle di limo e argilla.

La sabbia marina, come quella dei fiumi, ha un alto grado di depurazione, ma contiene una certa percentuale di sali marini, quindi, per alcuni tipi di lavoro, è necessario sciacquarla con acqua dolce. La sabbia marina viene utilizzata nella produzione di calcestruzzo e nella costruzione di strade.

La sabbia di quarzo viene utilizzata principalmente per la produzione di tipi decorativi di materiali di finitura. La sabbia artificiale è composta da granito, marmo, tufo, calcare mediante frantumazione, viene utilizzata per produrre malte testurizzate.

In base al tipo di lavorazione, la sabbia è seminata e alluvionale. La sabbia setacciata non contiene pietre e grandi frazioni. La sabbia alluvionale si ottiene a seguito del lavaggio con normale sabbia di cava e viene utilizzata per la produzione di composizioni di gesso quando la presenza di impurità argillose è inaccettabile. La sabbia di questo tipo è caratterizzata da una frazione molto fine e da una bassa densità.

La densità apparente naturale della sabbia naturale varia da 1300 a 1500 kg / m 3. Un cambiamento nell'umidità porta a un cambiamento nel volume della sabbia e, di conseguenza, nella sua densità apparente. La sabbia utilizzata nella costruzione, indipendentemente dal metodo di estrazione, deve essere conforme ai requisiti di GOST 8736-93.

Pietra Spaccata

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La pietra schiacciata è prodotta dalla frantumazione di rocce rocciose. C'è pietrisco di granito utilizzato per la produzione di calcestruzzo ad alta resistenza e pietra calcarea utilizzata per la costruzione di strade. Non è adatto per l'uso nel calcestruzzo, poiché ha una bassa resistenza. I parametri che determinano la qualità del pietrisco sono: densità apparente, resistenza al gelo, resistenza, assorbimento d'acqua e saturazione d'acqua, radioattività, composizione granulometrica e forma dei grani.

La densità è determinata dalla frazione di pietrisco. È suddiviso in 7 frazioni principali e 7 frazioni di accompagnamento da 5 a 70 mm (frazioni principali) e da 0 a 5 mm (frazioni di accompagnamento). Il più comune nella costruzione è la pietra frantumata con frazioni di 5–20 mm e 5–15 mm, che viene utilizzata per la produzione di calcestruzzo e asfalto.

La pietra frantumata con frazioni di 20-40 mm, 20-60 mm, 20-65 mm e 40-70 mm viene utilizzata nella costruzione di strade, nella posa di binari ferroviari, tram e gru.

La forza della pietrisco è determinata con metodi di laboratorio. Secondo questo indicatore, la pietra frantumata è divisa in cinque gruppi da alta resistenza a forza molto debole. La resistenza al gelo è determinata dalla capacità del pietrisco di resistere a ripetuti congelamenti e scongelamenti in condizioni di saturazione con acqua. La radioattività del pietrisco è determinata da laboratori specializzati e si conclude con il rilascio di un certificato e la conclusione delle autorità di sorveglianza sanitaria ed epidemiologica.

GOST 8267-93 regola la composizione del grano di ciascuna frazione di pietrisco in termini di percentuale di inclusioni più piccole. Per il pietrisco esiste un altro indicatore standardizzato: il contenuto di grani lamellari (traballanti) e aciculari nella massa di pietrisco. Secondo questo parametro, il pietrisco è: cuboide (contenuto fino al 15%), migliorato (15-25%), ordinario (25-35%). Per la costruzione di strade è preferibile il pietrisco a forma di cubo, in quanto consente la massima compattazione. Nella produzione di calcestruzzo, la presenza di grani traballanti e aciculari porta ad un aumento del numero di vuoti, che richiede un aumento del consumo di materiale legante e, di conseguenza, un aumento del prezzo.

Ghiaia

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La ghiaia è un materiale da costruzione sfuso formato a seguito della distruzione naturale delle rocce. La dimensione dei suoi grani varia da 5 a 70 mm. La ghiaia può essere di montagna (granito), fiume (mare) e artificiale (argilla espansa). Uno degli indicatori importanti della ghiaia è la rugosità della superficie dei suoi granuli, che contribuisce alla forte adesione della ghiaia alla malta cementizia del calcestruzzo. La ghiaia di montagna ha una superficie più ruvida, ma contiene argilla, sabbia, terra fine e altre impurità. Nella ghiaia di fiume e di mare le impurità sono praticamente assenti, ma la superficie liscia le rende utilizzabili sotto forma di pietrisco.

Tutti i tipi di ghiaia utilizzati nella costruzione devono soddisfare i requisiti di GOST 8267-93. Le principali caratteristiche della ghiaia che ne determinano l'idoneità per un particolare tipo di opera edile sono:

  • frazione - 4 frazioni vengono utilizzate nella costruzione di ghiaia: 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm e 40–70 mm;
  • resistenza al gelo: la capacità di preservare i principali indicatori di forza con ripetuti congelamenti e scongelamenti;
  • resistenza all'acqua: la ghiaia è divisa in gruppi in base al coefficiente di rammollimento;
  • la resistenza della ghiaia è determinata dai dati medi ottenuti dalle prove dei campioni. La ghiaia ha un'elevata resistenza, che include rocce ignee, gneiss, calcari simili al marmo, arenarie silicizzate.

Allo stesso tempo, la presenza di rocce sedimentarie nella ghiaia riduce i suoi parametri di resistenza.

La ghiaia è ampiamente utilizzata per vari tipi di lavori di costruzione. Viene utilizzato come riempitivo per calcestruzzo leggero, per il riempimento protettivo di tetti, utilizzato nella costruzione di strade, nel paesaggio e nella costruzione del paesaggio.

Argilla espansa

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L'argilla espansa è un materiale da costruzione artificiale ottenuto come risultato della cottura ad alta temperatura di rocce argillose a basso punto di fusione. La sua caratteristica distintiva è il basso peso volumetrico e la struttura cellulare. L'argilla espansa ha tre frazioni: 5–10 mm, 10–20 mm e 20–40 mm. Le norme consentono la presenza in ogni frazione fino al 5% di grani più piccoli o più grandi. La ghiaia di argilla espansa è la più diffusa; la pietra frantumata di argilla espansa con grani di forma arbitraria viene utilizzata molto meno spesso. L'argilla espansa con una granulometria inferiore a 5 mm è chiamata sabbia argillosa espansa.

Il marchio di argilla espansa è determinato dalla sua densità apparente. La densità dell'argilla espansa e la sua frazione sono indicatori interdipendenti, la frazione più grande ha una densità apparente inferiore. I requisiti di resistenza sono stabiliti dalla norma per tutti i gradi di argilla espansa. L'argilla espansa ha un assorbimento d'acqua dall'8 al 20% e resistenza al gelo - almeno 15 cicli. Pertanto, l'argilla espansa ha caratteristiche completamente uniche:

  • alta resistenza - da 0,3 MN / m 2 a 6 MN / m 2;
  • alto isolamento termico e acustico;
  • resistenza al fuoco, umidità e resistenza al gelo;
  • resistenza agli acidi e inerzia chimica;
  • durevolezza.

Allo stesso tempo, l'argilla espansa è un materiale ecologico. È questo insieme di indicatori che ha portato all'uso diffuso dell'argilla espansa nelle costruzioni moderne. Grazie all'argilla espansa è stato possibile alleggerire la struttura senza compromettere i parametri di resistenza. L'argilla espansa è ampiamente utilizzata nella produzione di calcestruzzo leggero e termoisolante, pannelli per pareti esterne per edifici industriali e residenziali.

Le caratteristiche di isolamento termico e acustico dell'argilla espansa sono dovute alla sua porosità, ma un aumento della porosità riduce drasticamente la resistenza del materiale. Per le sue proprietà drenanti, l'argilla espansa viene utilizzata anche nella costruzione di strade durante la costruzione di strade e marciapiedi. Il riempimento con argilla espansa del perimetro esterno dell'edificio impedisce il congelamento del terreno.

Come riempitivo per calcestruzzo leggero, a causa della penetrazione della soluzione nei pori dei granuli, l'argilla espansa mostra una maggiore adesione al componente della malta, che ha un effetto positivo sulla durabilità, resistenza e resistenza chimica del calcestruzzo.

Materiali da costruzione astringenti

I materiali leganti sono sostanze di origine minerale e organica, che vengono utilizzate per la produzione di calcestruzzo e malte, dispositivi di impermeabilizzazione e l'omogeneizzazione dei singoli elementi delle strutture edilizie.

I materiali leganti di origine minerale sono sostanze polverulente che, mescolate con l'acqua, formano una massa plastica che gradualmente si indurisce e forma di conseguenza un corpo solido simile alla pietra. I materiali astringenti sono:

  • idraulici - questi includono materiali che, essendo mescolati con acqua, e avendo precedentemente indurito in aria, continuano a guadagnare forza per un lungo periodo (cementi, calce idraulica);
  • aria - questo include sostanze che induriscono e mantengono i loro parametri di resistenza solo nell'aria (gesso, calce aerea).

Cemento

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Uno dei leganti più comuni è il cemento. È una polvere grigia inodore. Ha guadagnato popolarità grazie alla sua capacità, reagendo con l'acqua, di trasformarsi in un legante indurente. Il cemento è composto da minerali naturali - calcare e argilla, che sono mescolati in determinate proporzioni. Il rapporto degli ingredienti determina le proprietà del cemento. La base del cemento è il clinker, una miscela cotta e frantumata.

Il più diffuso nella costruzione è il cemento Portland e le sue varietà: cemento Portland pozzolanico, a indurimento rapido, di riempimento. I cementi allumina, resistenti agli acidi, plastificati, scorie, espandenti sono spesso utilizzati per alcuni tipi di strutture. I cementi colorati sono usati per lavori decorativi.

La marcatura del cemento contiene indicazioni della sua forza e del contenuto di additivi. La composizione chimica e minerale di ogni grado di cemento è stabilita da documenti normativi.

Con la produzione in serie di strutture edilizie, viene utilizzato cemento Portland a indurimento rapido per ridurre i tempi di presa. Per la sua produzione il clinker è soggetto alla massima macinatura. La resistenza del cemento a presa rapida cresce particolarmente rapidamente nelle prime 24-72 ore.

Il cemento Portland di riempimento viene utilizzato nell'industria petrolifera e del gas per la produzione di "tamponi" di cemento che chiudono i pozzi perforati. Il gesso viene aggiunto alla sua composizione.

Il cemento pozzolanico Portland è più resistente alla corrosione di altri, sebbene indurisca più lentamente e non differisca per la resistenza al gelo. Gesso e additivi minerali attivi vengono aggiunti al clinker per la produzione di tali cementi. Le proprietà del cemento Portland pozzolanico consentono di utilizzare il calcestruzzo a base di esso nella costruzione di strutture interrate, parti sottomarine di ponti e scantinati.

Il cemento allumina, a differenza del cemento Portland, non contiene additivi minerali. Ha un tempo di presa da 30 minuti a 12 ore. Sulla base viene prodotto calcestruzzo resistente al calore, utilizzato per lavori urgenti e per la costruzione in condizioni invernali.

Il cemento resistente agli acidi si ottiene dalla molatura congiunta di sabbia di quarzo e silicofluoruro di sodio e viene impastato in una soluzione acquosa di acqua di sodio. Il suo vantaggio è la sua resistenza agli acidi e il suo svantaggio è la sua debole resistenza all'acqua e agli alcali caustici. Sulla base viene prodotto calcestruzzo resistente agli acidi.

Il cemento plastificato ha una maggiore resistenza al gelo e si ottiene aggiungendo alcol solfuro alla miscela di cemento. Il cemento delle scorie è ottenuto dalla macinazione simultanea di scorie d'altoforno granulate e attivatori di additivi. I cementi espandenti sono utilizzati per sigillare giunti e fessure, per gas, vapore e impermeabilizzazione. Acquisisce le sue caratteristiche per effetto della reazione tra il clinker e l'additivo espandente. Quando vari coloranti vengono aggiunti al cemento bianco (purificato al massimo dagli elementi chimici coloranti), si ottengono cementi colorati. Sono ampiamente utilizzati per scopi decorativi e nella costruzione del paesaggio.

Lime

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La calce si ottiene dal calcare bruciandolo ad alte temperature. Il materiale risultante è chiamato acqua bollente di calce, perché quando interagisce con l'acqua, rilascia attivamente anidride carbonica. Questo processo è chiamato calce spenta. La calce deve essere spenta per la maggior parte delle sue applicazioni. La calce spenta si trasforma in una massa pastosa che può essere conservata per anni senza perdere le sue qualità. La calce viva è molto pericolosa per il fuoco, poiché quando anche una piccola quantità d'acqua vi penetra, inizia a spegnersi e si verifica una temperatura elevata che può incendiare le strutture in legno.

La calce può essere sostituita:

  1. podzol - rifiuti dell'industria conciaria (calce di bassa qualità mescolata con capelli), che viene filtrata attraverso un setaccio e conservata per almeno un mese;
  2. oksharoy - rifiuti dell'industria tessile (calce di bassa qualità mista a peli di lana fini). Poiché okshara contiene cloro, deve essere tenuto all'aperto per 5-6 mesi;
  3. fango di carburo - scarti di carburo di calcio dalla produzione di acetilene (calce bluastra di secondo grado).

Viene utilizzato solo dopo che l'odore dell'acetilene è scomparso, per il quale viene tenuto all'aria aperta per 1-2 mesi.

La pasta di calce o le formulazioni a base di sostituti della calce sono utilizzate come additivi plastificanti nelle malte cementizie dure utilizzate negli intonaci.

Intonaco da costruzione. Alabastro

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Il gesso da costruzione è una polvere finemente dispersa, bianca o grigio chiaro, prodotta dalla pietra di gesso mediante molatura e cottura. Il vantaggio del gesso è la sua rapida presa da 4 a 6 minuti. Durante l'indurimento, lo stucco aumenta di volume fino all'1%, il che gli conferisce grandi vantaggi in alcuni tipi di lavori di finitura. Gli svantaggi del gesso includono la sua bassa resistenza e resistenza all'acqua.

Il gesso viene utilizzato per la produzione di leganti, decorazioni per interni e modanature in stucco all'interno. Oggi ci sono 12 gradi di gesso da G-5 a G-25, con resistenza da 5 a 25 kg / cm 2. La resistenza massima del gesso è di 250 kg / cm 2.

Il grande vantaggio del gesso rispetto ad altri materiali da costruzione è la sua compatibilità ambientale e incombustibilità. Dopo l'indurimento, è in grado di assorbire l'umidità in eccesso dall'aria e darla via con una diminuzione dell'umidità dell'aria.

L'alabastro, che è un tipo di gesso, è ampiamente utilizzato per lavori di intonacatura in edifici con un'umidità non superiore al 60%, per la produzione di cartongesso, modanature di stucco e altri tipi di prodotti.

Argilla

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L'argilla è un tipo di roccia morbida e finemente dispersa. Quando diluito con acqua assume la forma di una massa plastica facilmente riconducibile a qualsiasi forma. Dopo la cottura, si indurisce e diventa simile alla pietra. A temperature più elevate, l'argilla può sciogliersi e diventare vetrosa. L'argilla contiene vari minerali, quindi sono disponibili in una varietà di colori.

Sulla base dell'argilla vengono preparate malte per la posa di forni, per intonaco, composizioni per la produzione di mattoni, ecc. Una delle proprietà caratteristiche dell'argilla è la sua capacità di assorbire l'acqua solo fino a determinati limiti, dopodiché diventa impermeabile. Questa caratteristica consente di utilizzare l'argilla come impermeabilizzazione.

A seconda del grado di resistenza alle alte temperature, le argille sono:

  • fusibile con un punto di fusione di 1380 ° C;
  • refrattario con un punto di fusione di 1380 ° C - 1550 ° C;
  • refrattario con punto di fusione superiore a 1550 ° C.

I materiali refrattari sono prodotti sulla base di argille refrattarie e l'argilla refrattaria viene utilizzata per la posa delle parti interne dei forni industriali.

Miscele secche

Le miscele per costruzioni a secco sono polveri multicomponenti che, se diluite con acqua, si trasformano in soluzioni plastiche per vari scopi. Sono una composizione di leganti minerali, cariche minerali a dispersione controllata, leganti a base di polimeri e additivi chimici modificati.

L'uso di miscele secche nei lavori di finitura può ridurre i costi di manodopera in cantiere. La complessità dei lavori di finitura delle strutture degli edifici e delle strutture è pari a circa il 35-40% del costo totale del lavoro per la costruzione della struttura, quindi, anche una leggera diminuzione del numero di ore uomo per ogni tipo di lavoro di finitura, dove vengono utilizzate miscele secche, consente di ottenere un effetto economico, nonostante il maggiore il costo delle miscele di costruzione.

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I vantaggi delle miscele secche rispetto alle soluzioni tradizionali sono evidenti alla vista. In primo luogo, le miscele secche vengono miscelate con acqua in cantiere, prima di essere utilizzate nella quantità necessaria per la produzione di una determinata quantità di lavoro di finitura. Quando li si utilizza, non funzionerà se non c'era abbastanza soluzione di intonaco per l'appartamento, o c'era un surplus, che di solito si riversa sul terreno.

Tra i principali vantaggi delle miscele per l'edilizia a secco ci sono:

  • migliorare la qualità del lavoro sulla finitura delle strutture di edifici e strutture attraverso l'uso di soluzioni con una composizione costantemente stabile;
  • aumento della produttività del lavoro di 2-5 volte;
  • ridurre il consumo di materiale dei lavori di finitura di 3-10 volte (nei lavori di posa di piastrelle fino a 7 volte e durante l'installazione di pavimenti - fino a 10 volte);
  • riduzione dei costi di trasporto e dei costi di approvvigionamento e stoccaggio grazie alla possibilità di trasportare miscele edilizie a secco a qualsiasi distanza senza l'utilizzo di mezzi tecnologici speciali e all'ammissibilità del loro stoccaggio a lungo termine, anche a temperature inferiori allo zero.

Va inoltre notato che l'uso di miscele edili a secco consente di escludere una serie di lavori laboriosi. Quindi, con intonaci di alta qualità di muri in mattoni che utilizzano malte tradizionali, è necessario installare quattro strati (spray, due strati di terreno e uno strato di copertura), mentre quando si utilizzano composizioni a base di miscele secche, sono sufficienti due strati (terreno e strato di finitura). In questo caso, diventa inutile stuccare e carteggiare la superficie per la pittura.

In conformità con GOST 31189-2003 “Miscele per edifici a secco. Classificazione possono essere classificati secondo i seguenti criteri:

  • per lo scopo principale;
  • dal legante applicato;
  • dalla dimensione aggregata più grande.

Questo articolo considererà la classificazione solo per lo scopo principale, poiché le informazioni sui tipi di leganti utilizzati e sulla dimensione degli aggregati sono necessarie per gli specialisti - i tecnologi, a cui la maggior parte di coloro che leggono questo articolo non si applica.

Quindi, secondo lo scopo principale, le miscele da costruzione a secco (miscele contenenti leganti, cariche, inerti, additivi modificatori prefabbricati in forma secca) sono delle seguenti tipologie:

  1. Le miscele livellanti vengono utilizzate per livellare i piani di pareti e soffitti, che, a seconda del metodo di applicazione, si suddividono in:

    • miscele di gesso - utilizzate per livellare i piani di pareti e soffitti, per finiture decorative;
    • miscele di mastice - utilizzate per sigillare irregolarità, caverne e cavità nella preparazione di basi con successiva molatura;
  2. miscele di rivestimento - utilizzate per la finitura di superfici verticali e inclinate con materiali di finitura del pezzo, che si dividono in:

    • miscele adesive - utilizzate per il fissaggio su superfici verticali e inclinate di materiali di rivestimento, per superfici di rivestimento con piastrelle, per l'incollaggio di materiali con caratteristiche termoisolanti e rete di rinforzo quando si utilizzano sistemi di intonaco leggero con proprietà termoisolanti;
    • miscele di giunti - utilizzate per riempire lo spazio del giunto tra i materiali del pezzo di rivestimento;
  3. i mix di pavimenti - utilizzati per eseguire elementi del pavimento, sono suddivisi in:

    • miscele di livellamento - utilizzate per disporre una base piatta per un rivestimento per pavimenti di finitura;
    • miscele portanti sono utilizzate per la finitura di pavimenti.

    A seconda delle condizioni d'uso, le miscele per pavimenti possono essere suddivise in:

    • miscele compattate - per la produzione di strutture per pavimenti con la loro compattazione;
    • miscele autocompattanti - per la produzione di strutture per pavimentazioni mediante tecnologia di stampaggio a iniezione;
    • miscele di stuccatura - per la finitura di pavimenti in calcestruzzo o malta non stagionati mediante stuccatura con miscela secca;
  4. le miscele di riparazione vengono utilizzate per ripristinare i parametri di progettazione delle strutture. Suddiviso in:

    • le miscele di superficie sono utilizzate per ripristinare i parametri di progetto delle strutture portanti e di contenimento trattandone la superficie;
    • le miscele di iniezione sono utilizzate per eliminare i difetti all'interno delle strutture per ripristinarne le prestazioni originali;
  5. miscele protettive vengono utilizzate per creare rivestimenti protettivi sulla superficie delle strutture. Le miscele protettive si dividono in:

    • miscele inibitrici - utilizzate per la protezione dalla corrosione di strutture metalliche e in cemento armato;
    • miscele igienizzanti - utilizzate per prevenire efflorescenze sulle strutture;
    • miscele biocide - utilizzate per proteggere le strutture dagli effetti di batteri, funghi, alghe, licheni, ecc., nonché per prevenirne la crescita;
    • miscele ignifughe - utilizzate per il dispositivo di rivestimenti protettivi superficiali di strutture che aumentano la loro resistenza al fuoco;
    • miscele protettive contro la corrosione - utilizzate per il dispositivo di rivestimenti protettivi anticorrosione di strutture e prodotti in calcestruzzo e cemento armato;
    • miscele antigelo - utilizzate per il dispositivo di rivestimenti speciali sulla superficie delle strutture al fine di aumentare la loro resistenza al gelo;
    • miscele protettive contro le radiazioni - utilizzate per l'applicazione come rivestimenti che proteggono edifici e strutture dalle radiazioni ionizzanti;
  6. miscele di muratura - utilizzate per la posa di pareti esterne e interne con materiali di piccoli pezzi;
  7. miscele di assemblaggio - utilizzate per l'installazione di strutture e prodotti da costruzione e per il monolite dei giunti tra di loro;
  8. miscele decorative - utilizzate per rifinire le superfici di un edificio o struttura e dare loro un certo colore o consistenza;
  9. Le miscele impermeabilizzanti sono utilizzate per proteggere le strutture portanti e di contenimento dalla penetrazione di umidità naturale e liquidi artificiali aggressivi. Suddiviso in:

    • miscele di superficie - miscele applicate alle strutture come strato isolante;
    • miscele penetranti vengono utilizzate per riempire pori e difetti nel corpo della struttura stessa, ea loro volta sono:

      • miscele di iniezione - destinate al lavaggio artificiale della soluzione (intasamento) in pori passanti e difetti di strutture in calcestruzzo e cemento armato, rocce;
      • miscele capillari - progettate per il lavaggio artificiale della soluzione (intasamento) nei capillari di materiali porosi di costruzione;
      • miscele termoisolanti - destinate al dispositivo di uno strato termoisolante sulla superficie delle strutture;
      • miscele di primer - progettate per aumentare la forza di adesione della base e dello strato di finitura.

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