Sommario:
- Quali sono le forme per la pietra artificiale
- Creiamo una matrice per una pietra decorativa con le nostre mani
Video: Come Realizzare Uno Stampo Per Pietra Artificiale
2024 Autore: Douglas Hoggarth | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 13:32
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Quali sono le forme per la pietra artificiale
- Silicone
- Poliuretano
- Plastica
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Creiamo una matrice per una pietra decorativa con le nostre mani
Cos'è un modello master e come realizzarlo
- Video collegati
Quasi tutto si dice sulla pietra di finitura artificiale. Dove acquistare, come scegliere, qual è la differenza. L'unica cosa che resta da fare è tirare fuori i soldi dalle tasche e comprarli. Tuttavia, in pratica, il suo prezzo risulta essere abbastanza tangibile per un proprietario con un reddito medio, che compensa la mancanza di fondi con il suo lavoro con l'amore per la casa.
Nell'articolo "Interni in pietra artificiale, fatti a mano" abbiamo parlato di come preparare una miscela per la pietra decorativa in gesso. In questo parleremo di come rendere questo materiale di finitura per le tue esigenze il più economico possibile. La miscela per la produzione di pietre decorative può essere acquistata già pronta o realizzata in loco mescolando i componenti. Ma dove trovare il modulo?
La risposta più semplice è acquistare. Una varietà di offerte ti aspettano in negozi specializzati. Il costo di uno stampo in silicone con un'area di 0,24 m 2 parte da 1200 rubli. al pezzo. Puoi creare tu stesso l'ambito modulo e questo darà i seguenti vantaggi:
- Risparmio sull'acquisto del modulo. Pagherai solo per le materie prime, che sono molte volte più economiche.
- Design del prodotto personalizzato. Puoi scegliere una pietra che ti si addice perfettamente e non scegliere tra un vasto assortimento, ma dello stesso tipo. È possibile produrre con qualsiasi motivo: lettere, loghi, monogrammi.
- Un'abilità permanente. Una volta che hai imparato a creare forme semplici, puoi sviluppare questa abilità e applicarla in altre aree (cucina, scultura).
- Scorporo. Le forme, di cui descriviamo la produzione, sono progettate per 1000 ripieni. Un tale prodotto durerà a lungo e consentirà di produrre molte volte più prodotto di quanto sia necessario per le proprie esigenze.
Quali sono le forme per la pietra artificiale
La forma (matrice) è un contenitore piatto di plastica con un fondo nella forma del rilievo richiesto, suddiviso in elementi secondo il design. Il materiale per la loro fabbricazione viene utilizzato a seconda delle materie prime con cui dovrebbero essere riempiti. In genere, vengono utilizzati tre materiali.
Silicone
Proprietà:
- Molto morbido, elastico e resistente.
- Viene preparato mescolando due componenti: una soluzione liquida a base di biossido di silicio e un indurente acido in proporzione stretta.
- La violazione delle proporzioni porta a un cambiamento nelle proprietà del materiale.
- La tecnologia prevede la rimozione delle bolle d'aria utilizzando un vuoto (macchina del vuoto).
Area di applicazione. Esistono diverse varietà di silicone. Gradi più liquidi vengono utilizzati per il trucco teatrale, la medicina, la creazione di gioielli e la fusione ad alto dettaglio. Più spesso - per forme per paraffina, cemento, gesso. È ampiamente utilizzato nell'industria alimentare come stampo per cuocere, congelare, ecc.
Poliuretano
Proprietà:
- Elastico e resistente, più duro e più resistente del silicone.
- Resistente ai prodotti chimici.
- La qualità del trasferimento della trama alla matrice non è inferiore al silicone.
- Preparato da due componenti in proporzioni semplici. Il primo componente è un polimero modificato - poliolo. Contiene inoltre additivi disciolti e additivi che correggono le proprietà allo stato solido. Il secondo (indurente) è MDI (metildifenildiisocianato).
- La formatura e l'indurimento avvengono a condizioni ambientali, le bolle d'aria vengono rimosse mediante riscaldamento (costruzione asciugacapelli) senza vuoto.
Area di applicazione. Bassa rigidità: elementi decorativi, custodie, attrezzature mediche. Durezza media - stampi per gesso, cemento, resine, involucri. Elevata rigidità: mobili, parti di automobili, rotelle, guarnizioni tecniche e altri prodotti industriali. Ampia applicazione in fabbrica.
Plastica
Forme rigide con una parete sottile, che ripetono la forma del prodotto. Insensibile ai prodotti chimici. Prodotto in poliuretano in fabbrica mediante fusione a caldo e stampaggio su attrezzature speciali. Sono principalmente utilizzati per la produzione di lastre per pavimentazione mediante ritiro vibratorio. Fuori concorso.
Quindi, una revisione superficiale è sufficiente per determinare il materiale della forma futura. La plastica scompare a causa della mancanza di attrezzature di fabbrica. Scegliamo il poliuretano per diversi motivi:
- Applicazione universale. Lo stesso stampo in poliuretano consentirà la colata da gesso e malta cementizia.
- Facilità di preparazione. Proporzioni di 1: 1, 2: 1 o 1.5: 1 evitano errori, mentre il silicone richiede dal 2% al 6% a seconda delle condizioni.
- Nessun trattamento sotto vuoto richiesto.
- Il prezzo è parecchie volte inferiore.
Creiamo una matrice per una pietra decorativa con le nostre mani
L'intera procedura si riduce a mantenere il materiale liquido nella forma desiderata fino a quando non si indurisce. In altre parole, creeremo una forma per la matrice. Il principio di funzionamento è lo stesso per poliuretano e silicone.
Quello di cui hai bisogno:
- Tavolo piano liscio di almeno 1x1 m, in piedi all'interno a temperatura ambiente.
- Compensato o truciolato liscio verniciato (idealmente laminato) delle dimensioni della forma futura più il proprio spessore (compensato) su ciascun bordo. I lati di 50 mm sono attaccati al fondo e tra loro con conferme. In altre parole, hai bisogno di una scatola per versare in cui si troverà il modello principale.
- Elementi del modello master (pietre, uniformi e lisce su un lato).
- Sigillante acrilico.
- Colla PVA universale o supercolla.
- Costruire asciugacapelli.
Cos'è un modello master e come realizzarlo
Questo è l'originale del rilievo da cui sarà tratto il calco. E ci sono due opzioni qui.
Opzione uno. Grandi elementi singoli. Possono avere una forma arrotondata naturale o rettangolare squadrata, non importa. I limiti di spessore ragionevole del prodotto finito vanno da 10-50 mm per il gesso e 10-30 mm per calcestruzzo e malta. Non dimenticare che le piastrelle finite dovranno essere incollate al muro. La pietra dovrebbe essere piatta su un lato. Tutto è adatto alla forma, dalla marna al granito.
Procedura operativa:
- Provando sulle pietre sul bordo di forma. Li disponiamo in modo che tra loro e tra la pietra e il muro ci siano almeno 15-20 mm.
- Delineamo le pietre con un pennarello.
- Installiamo gli elementi in base ai segni, applicando la colla universale sul lato piatto.
- Riempi gli spazi tra la tavola e i bordi irregolari con un sigillante acrilico.
Attenzione! Questo deve essere fatto con molta attenzione per rimuovere eventuali residui di colla e sigillante dallo stampo.
Il modello master con elementi di grandi dimensioni è pronto.
Opzione due. Piccoli elementi, raggruppati sotto forma di muratura non sistematica. In termini di termini, questo è chiamato "mucchio". Per avere un'impressione in una tale forma, dobbiamo prima creare questa forma. Questo è un lavoro minuzioso. Qui è necessario creare una piccola scatola delle dimensioni del modello con lati da 20 mm.
Procedura operativa:
- Selezioniamo gli elementi del mucchio: vere strisce di arenaria con bordi naturali.
- Tagliamo a misura su un lato in modo che la larghezza della striscia dal sottosquadro al bordo naturale sia compresa tra 20 e 30 mm.
- Componiamo la pila incollando insieme le strisce. Gli spazi tra di loro non devono superare i 5 mm.
- Quando la scatola è piena, mettiamo la paraffina tecnica sul rilievo risultante e lo sciogliiamo con un asciugacapelli da costruzione.
- La paraffina riscaldata scorre attraverso le fessure e riempie la parte inferiore del modello master. Questo per evitare che il poliuretano liquido riempia l'area. Quindi il modello semplicemente non ne uscirà.
- Dopo che la paraffina si è solidificata, smontiamo la piccola scatola.
- Rimuoviamo con cura il modello, lo trasferiamo in una grande scatola (con lati da 50 mm) e lo mettiamo sulla colla.
- Sigilliamo le fessure tra le pietre e l'aereo.
Da questo punto, la procedura è identica per entrambe le opzioni.
- Installiamo i lati di 50 mm su conferma attraverso un sigillante.
- Momento chiave. Lubrificiamo la cassaforma e la pietra con un composto separatore: olio per macchine pulito.
Attenzione! Il distaccante viene lubrificato più volte fino a riempire i pori della pietra. In caso contrario, nei pori si formerà poliuretano liquido e questo può portare a una rapida usura dello stampo e complicazioni durante il funzionamento.
- Impostiamo la forma al livello nei piani.
- Prepariamo una miscela di poliuretano in stretta conformità con le istruzioni.
- Riempiamo la cassaforma con la composizione. È possibile posare una rete resistente agli alcali per rafforzare il fondo della matrice flessibile.
- Dopo il tempo specificato nelle istruzioni, smontiamo la scatola e separiamo con cura il silicone congelato dal modello master. Rimuovere la dissipazione.
Nonostante l'apparente semplicità della tecnologia, anche qui è richiesta abilità. Per cominciare, consigliamo di esercitarsi su semplici forme di piccole dimensioni: mattoni segati, piastrelle, pietra decorativa pronta.
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