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Video: Falegnameria: Consulenza Professionale, Tecniche E Segreti
2024 Autore: Douglas Hoggarth | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 13:32
- Chiodo o vite
- Affilatura dei taglienti
- Piccole cose utili
La falegnameria è molto comune nel nostro paese, quindi ricca di legname. Nel nostro articolo parleremo di come rendere la lavorazione del legno facile e sicura.
Chiodo o vite
Questi due hardware sono compagni costanti della lavorazione del legno. Con l'invenzione della vite autofilettante, i chiodi, sembrerebbe, avrebbero dovuto ritirarsi sullo sfondo, cioè l'ambito della loro applicazione avrebbe dovuto essere ridotto all'area delle operazioni ausiliarie. Tuttavia, questo tipo di fissaggio è richiesto da diverse centinaia di anni e oggi il suo design non è cambiato.
Vantaggi di un chiodo (rispetto a una vite autofilettante):
- Nucleo potente.
- Nessuna elettricità richiesta per l'installazione.
- Meno sprechi in lotti.
- Tiene bene la forza di taglio.
Svantaggi:
- Tenuta male nel legno durante l'estrazione.
- Monouso (nel 50-60% dei casi).
- Durante l'installazione, le parti possono spostarsi a causa di urti (inconvenienti).
- Smantellamento che richiede tempo: il materiale è spesso deformato (dalla chiodatrice).
- Corroso (non anodizzato).
Sulla base di questa semplice analisi, le unghie regolari (lisce) sono meglio utilizzate:
- Per il fissaggio del materiale in lastre di copertura - ardesia.
- Per lavori in luoghi remoti dove non è possibile utilizzare un utensile elettrico.
- In caso di fissaggio multipunto (materiale in fogli sottili).
- Nelle strutture in cui la forza viene applicata al taglio.
Non dovrebbe essere utilizzato nei casi:
- Riparazione di mobili (eccetto tappezzeria).
- Per pressare materiali in fogli spessi (truciolare, OSB) alla base. In generale, non è necessario provare a perforare la tavola di legno con un chiodo: c'è il rischio di rovinare l'intera area.
- Se la base (quella che tiene la parte principale dell'unghia) non è in legno.
Solo un chiodo a vite speciale può competere con la vite - dà più il 50% allo sforzo contro l'estrazione.
Suggerimenti per lavorare con le unghie:
- Un chiodo arrugginito continuerà a ossidarsi nella struttura e il punto di attacco si allenterà 2-3 volte più velocemente di un chiodo pulito. Per pulire la ruggine, posizionare i chiodi in un contenitore (non di vetro) con ghiaia fine (frazione 1–5) e riempire con gasolio, benzina e solvente. Agitalo vigorosamente, più è lungo, meglio è: il diesel assorbirà la ruggine e le macerie puliranno le unghie. Quindi risciacquare con acqua e asciugare.
- Prima di estrarre l'unghia, assicurati che non sia passante o piegato dalla parte posteriore.
- È meglio tenere piccole unghie con dispositivi speciali. Il consiglio di casa è di inserire l'unghia nel pettine.
Per grandi volumi di lavoro con chiodi da 50–100 mm, utilizzare un martello con supporto magnetico
La vite è stata inventata da Leonardo da Vinci, ma affinché questo hardware "conquistasse il mondo", era necessario creare una macchina per la produzione di massa. Oggi nel mondo vengono serrate ogni giorno decine di milioni di viti autofilettanti.
Vantaggi di lavorare con una vite autofilettante:
- Resiste a carichi di trazione elevati.
- Fornisce una buona deportanza.
- Uso multiplo.
- Montaggio regolare che consente la correzione in movimento.
- Comodo smantellamento.
- Più resistente alla corrosione (rispetto ai chiodi).
- Meno consumo di metallo per unità e meno peso.
Svantaggi delle viti autofilettanti:
- Utensile elettrico richiesto (per falegnameria).
- Spesso, durante il serraggio, i cappucci si rompono, dopodiché è difficile rimuovere la vite autofilettante. Lo stesso con gli slot abbattuti.
- Tasso di rigetto relativamente alto.
- Costo maggiore.
Un vasto assortimento di viti, viti autofilettanti e loro derivati consente di trovare hardware filettato per qualsiasi attività. Sono disponibili per plastica, legno, cemento e metallo. Sono utilizzati ovunque siano i chiodi, compresi i mobili. Le viti di ancoraggio più spesse sono realizzate con una scanalatura a doppia lama.
Non usare:
- Su veicoli o oggetti con vibrazioni.
- Per il fissaggio di lamiere sottili dove è impossibile spazzare.
Suggerimenti per lavorare con viti e viti autofilettanti:
- Le viti autofilettanti sottili (3,2 mm) più lunghe di 35 mm si rompono nel 20% dei casi durante la prima installazione.
- Quando si avvita in una lastra senza foro, si forma una scheggiatura sul retro, che può creare uno spazio tra la lastra e la base. In questo caso, eseguire un foro preliminare con un diametro di 1–2 mm più grande o più piccolo della vite autofilettante.
- Durante il serraggio con uno strumento rotante (cacciavite, trapano, trapano a percussione, chiave inglese), non è la velocità che conta, ma la forza di serraggio e la coppia dell'utensile. Più alti sono questi indicatori, più efficiente è l'installazione.
- Assumi una posizione comoda prima del curling, soprattutto se prevedi di utilizzare il tuo peso corporeo. Se l'hardware si rompe o scivola, potresti ferirti o lo strumento potrebbe cadere. Tenere l'asse: la punta dovrebbe adattarsi esattamente alle scanalature e l'asse della vite autofilettante dovrebbe coincidere con l'asse della punta (mandrino).
- I fissaggi in un tassello di plastica le viti per legno e metallo non sono sempre adatti - nella metà dei casi ruotano insieme all'ancora.
Affilatura dei taglienti
L'affilatura dei bordi di trapani, scalpelli, "piume" è un'attività responsabile e richiede un occhio attento e una mano ferma. Nella foga del lavoro, non c'è tempo per concentrarsi sulle piccole cose e molte operazioni vengono eseguite con gli strumenti che sono a portata di mano. I bordi vengono solitamente affilati sul disco da taglio della smerigliatrice. In questo caso, è necessario osservare le seguenti regole:
- Il macinino non dovrebbe suonare! Un disco inclinato impedirà al bordo di affilarsi in modo uniforme.
- Prima del contatto di lavoro, prova l'angolo di affilatura sulla smerigliatrice spenta: dovrebbe ripetere quello di fabbrica. Se l'elemento (trapano, scalpello) si rompe, creare un nuovo bordo.
- Non affilare "a poco a poco" e in diversi approcci. Il morsetto dovrebbe essere uno e fino a quando l'aereo è completamente guidato.
- Non premere con forza l'elemento: il metallo si surriscalda e diventa fragile.
- Quando si lavora, utilizzare occhiali, visiera o tenere gli occhi a una distanza di sicurezza.
- Dopo aver sviluppato la fibra di vetro (quando si utilizza un disco per metallo), sostituire il disco con uno nuovo per evitare la rottura del disco indebolito durante i lavori successivi.
Piccole cose utili
È meglio non utilizzare un attacco magnetico quando si assemblano elementi di grandi dimensioni, dove è richiesta una pressione significativa: un piccolo pezzo può rimanere bloccato in un albero e uscire dall'attacco.
Avere una calamita nei tuoi strumenti: è conveniente raccogliere piccoli hardware, ottenere qualcosa dalle profondità (anche un martello da un pozzo).
Se hai bisogno di inserire molto hardware (viti o chiodi) in un punto, mettili in un pezzo di schiuma: saranno a portata di mano e non si sbricioleranno.
La lampada frontale ti consentirà di eseguire marcature di alta qualità al crepuscolo e in stanze scarsamente illuminate.
Il puntatore laser sull'utensile elettrico (specialmente sul seghetto alternativo) è necessario per entrare nel taglio senza intoppi sin dall'inizio. Non concentrarti su questo dopo aver iniziato il taglio: concentrati sui rischi della piattaforma. Ma soprattutto, attacca il binario di guida in modo che la piattaforma del seghetto alternativo lo percorra, come su un binario. In questo caso, la qualità del taglio sarà paragonabile a quella di una sega circolare.
Lavorando con guanti di cotone, controlla le loro condizioni. Il filo non attorcigliato può rimanere impigliato nelle parti mobili di meccanismi che funzionano ad alta velocità e quindi è possibile che si verifichino lesioni. Non lavorare con guanti bagnati. Ciò non solo aumenta la probabilità di scosse elettriche, ma contribuisce anche all'ipotermia delle mani (in inverno e in autunno).
La rilevanza delle strutture principali e ausiliarie in legno non è diminuita nemmeno oggi: hanno iniziato a realizzare prodotti combinati con questo materiale: lastre pressate, lunghezze giuntate e molto altro. Nei prossimi decenni, l'albero non uscirà dal fatturato della costruzione, quindi queste raccomandazioni saranno sempre utili.
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